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鋁的表面預處理大致可分為三類,即機械預處理、化學預處理和電化學預處理。采用化合物溶液或溶劑對鋁表面進行預處理的工藝稱為鋁的化學預處理,是常使用的,一般來說是為經濟的鋁表面預處理工藝。化學預處理可以有效去除原始鋁材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使鋁材獲得潤濕、均勻的清潔表面。鋁外殼氧化

前處理不同對

陽極氧化表面的影響

陽極氧化前，對基材的處理主要有拉絲，物理噴砂，化學砂面，化學拋光等幾種方式。拉絲及物理噴砂有不同的粗細程度，化學砂面及化學拋光有不同的啞亮程度，可根據客戶樣板量身定制。

陽極氧化表面處理的優勢

陽極氧化表面處理的優勢鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節，經陽極氧化處理獲得的氧化膜，其膜層還具有以下特性：

? 有較高的硬度

純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。

陽極化處理

鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄,耐蝕性差,不能成為有效防護層更不適合著色.人工制氧化膜主要是應用化學氧化和陽極氧化.化學氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,部分基體金屬發生反應,使其表面的自然氧化膜增厚或產生其他一些鈍化膜的處理過程,常用的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜,它們既薄吸附性又好,可進行著色和封孔處理,表-3介紹了鋁制品化學氧化工藝.化學氧化膜與陽極氧化膜相比,膜薄得多,抗蝕性和硬度比較低,而且不易著色,著色后的耐光性差,所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理.

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陽極氧化膜生成的一般原理

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理.其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等.鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理.當電流通過時,在陰極上,放出氫氣；在陽極上,析出的氧不僅是分子態的氧,還包括原子氧（O）和離子氧,通常在反應中以分子氧表示.作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態的形式析出.

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